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6 Layer starr und Flex -PCB für medizinisches Gerät
| Schichten | 6 Schichten starr+4 Schichten flex |
| Brettdicke | 1,60 mm+0,2 mm |
| Material | FR4 TG150+Polymid |
| Kupferdicke | 1 Unzen (35um) |
| Oberflächenbeschaffung | Enig au Dicke 1UM; Ni -Dicke 3um |
| Min -Loch (mm) | 0,23 mm |
| Min leitende Breite (mm) | 0,15 mm |
| Min Line Space (MM) | 0,15 mm |
| Lötmaske | Grün |
| Legendenfarbe | Weiß |
| Mechanische Verarbeitung | V-Scoring, CNC-Mahlen (Routing) |
| Verpackung | Antistatische Tasche |
| E-Test | Flugsonde oder Vorrichtung |
| Akzeptanzstandard | IPC-A-600H Klasse 2 |
| Anwendung | Kfz -Elektronik |
Einführung
Starr & Flex -PCBswerden mit steifen Brettern kombiniert, um dieses Hybridprodukt zu erstellen. Einige Schichten des Herstellungsprozesses umfassen eine flexible Schaltung, die durch die starren Bretter fließt, die ähneln
ein Standard -Hartfaktorschaltungs -Schaltungsdesign.
Der Board -Designer fügt durch Löcher (PTHs) plattiert, die als Teil dieses Prozesses steife und flexible Schaltungen verknüpfen. Diese PCB war aufgrund seiner Intelligenz, Genauigkeit und Flexibilität beliebt.
Starr-Flex-PCBs vereinfachen das elektronische Design, indem sie flexible Kabel, Verbindungen und individuelle Verkabelung entfernen. Eine Starr- und Flex -Board -Schaltung ist enger in die Gesamtstruktur der Platine integriert, was die elektrische Leistung verbessert.
Ingenieure können dank der internen elektrischen und mechanischen Verbindungen des Starrid-Flex-PCB eine deutlich bessere Wartbarkeit und elektrische Leistung erwarten.
Material
Substratmaterialien
Die beliebteste Starr-Ex-Substanz ist gewebter Glasfaser. Eine dicke Schicht von Epoxidharz beschichtet diese Glasfaser.
Trotzdem ist epoxidimprägniertes Glasfaser ungewiss. Es kann nicht plötzliche und anhaltende Schocks standhalten.
Polyimid
Dieses Material wird für seine Flexibilität ausgewählt. Es ist solide und kann Schocks und Bewegungen widerstehen.
Polyimid kann auch Wärme standhalten. Dies macht es ideal für Anwendungen mit Temperaturschwankungen.
Polyester (Haustier)
PET wird für seine elektrischen Eigenschaften und Flexibilität bevorzugt. Es widersetzt sich Chemikalien und Feuchtigkeit. Es kann daher unter harten industriellen Bedingungen eingesetzt werden.
Die Verwendung eines geeigneten Substrats gewährleistet die gewünschte Stärke und Langlebigkeit. Es berücksichtigt Elemente wie Temperaturwiderstand und Dimensionsstabilität bei der Auswahl eines Substrats.
Polyimidklebstoffe
Die Temperaturelastizität dieses Klebstoffs macht es ideal für den Job. Es kann 500 ° C standhalten. Der hohe Wärmewiderstand macht es für eine Vielzahl kritischer Anwendungen geeignet.
Polyesterklebstoffe
Diese Klebstoffe sind mehr Kosteneinsparung als Polyimidklebstoffe.
Sie eignen sich hervorragend, um grundlegende starre explosionsbeweisende Schaltungen zu machen.
Ihre Beziehung ist auch schwach. Polyesterklebstoffe sind ebenfalls nicht hitzebeständig. Sie wurden kürzlich aktualisiert. Dies verleiht ihnen Wärmefestigkeit. Diese Veränderung fördert auch die Anpassung. Dies macht sie in einer mehrschichtigen PCB -Baugruppe sicher.
Acrylklebstoffe
Diese Klebstoffe sind überlegen. Sie haben eine ausgezeichnete thermische Stabilität gegen Korrosion und Chemikalien. Sie sind leicht zu bewerben und relativ kostengünstig. In Kombination mit ihrer Verfügbarkeit sind sie bei Herstellern beliebt. Hersteller.
Epoxis
Dies ist wahrscheinlich der am weitesten verbreitete Klebstoff in der Herstellung von Starr-Flex-Schaltkreis. Sie können auch Korrosion und hohen und niedrigen Temperaturen standhalten.
Sie sind auch extrem anpassungsfähig und klebrig stabil. Es enthält ein kleines Polyester, was es flexibler macht.
