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10-Schicht-HDI für den Militär- und Verteidigungsmarkt nach IPC 3-Standard
| Lagen | 10 Schichten |
| Plattenstärke | 2,4 MM |
| Material | FR4 tg170 |
| Kupferdicke | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 Unze (35 um) |
| Oberflächenfinish | ENIG Au-Dicke 0,05 um;Ni-Dicke 3 um |
| Min. Loch (mm) | 0,203 mm mit Harz gefüllt |
| Min. Linienbreite (mm) | 0,1 mm/4 mil |
| Min. Zeilenabstand (mm) | 0,1 mm/4 mil |
| Lötmaske | Grün |
| Legendenfarbe | Weiss |
| Mechanische Bearbeitung | V-Scoring, CNC-Fräsen (Fräsen) |
| Verpackung | Antistatischer Beutel |
| E-Test | Fliegende Sonde oder Vorrichtung |
| Akzeptanzstandard | IPC-A-600H Klasse 2 |
| Anwendung | Automobilelektronik |
Einführung
HDI ist eine Abkürzung für High-Density Interconnect.Es handelt sich um eine komplexe PCB-Designtechnik.Mit der HDI-PCB-Technologie können Leiterplatten im PCB-Bereich verkleinert werden.Die Technologie sorgt außerdem für eine höhere Leistung und eine größere Dichte an Drähten und Schaltkreisen.
HDI-Leiterplatten sind übrigens anders aufgebaut als normale Leiterplatten.
HDI-Leiterplatten werden durch kleinere Durchkontaktierungen, Leitungen und Zwischenräume mit Strom versorgt.HDI-Leiterplatten sind sehr leicht, was eng mit ihrer Miniaturisierung zusammenhängt.
Andererseits zeichnet sich HDI durch Hochfrequenzübertragung, kontrollierte redundante Strahlung und kontrollierte Impedanz auf der Leiterplatte aus.Aufgrund der Miniaturisierung der Platine ist die Platinendichte hoch.
Microvias, Blind- und Buried Vias, hohe Leistung, dünne Materialien und feine Linien sind allesamt Markenzeichen von HDI-Leiterplatten.
Ingenieure müssen über umfassende Kenntnisse des Designs und des Herstellungsprozesses von HDI-Leiterplatten verfügen.Mikrochips auf HDI-Leiterplatten erfordern besondere Aufmerksamkeit während des gesamten Montageprozesses sowie ausgezeichnete Lötkenntnisse.
In kompakten Designs wie Laptops und Mobiltelefonen sind HDI-Leiterplatten kleiner in Größe und Gewicht.Aufgrund ihrer geringeren Größe sind HDI-Leiterplatten auch weniger anfällig für Risse.
HDI-Durchkontaktierungen
Vias sind Löcher in einer Leiterplatte, die zur elektrischen Verbindung verschiedener Schichten der Leiterplatte dienen.Durch die Verwendung mehrerer Schichten und deren Verbindung mit Durchkontaktierungen wird die Leiterplattengröße reduziert.Da das Hauptziel einer HDI-Platine darin besteht, ihre Größe zu reduzieren, sind Durchkontaktierungen einer ihrer wichtigsten Faktoren.Es gibt verschiedene Arten von Durchgangslöchern.
Durchgangsloch via
Es verläuft durch die gesamte Leiterplatte, von der Oberflächenschicht bis zur unteren Schicht, und wird als Durchkontaktierung bezeichnet.An dieser Stelle verbinden sie alle Lagen der Leiterplatte.Allerdings beanspruchen Vias mehr Platz und reduzieren den Bauteilraum.
Blind durch
Blind Vias verbinden einfach die äußere Schicht mit der inneren Schicht der Leiterplatte.Es ist nicht erforderlich, die gesamte Leiterplatte zu bohren.
Begraben über
Buried Vias werden verwendet, um die inneren Schichten der Leiterplatte zu verbinden.Vergrabene Vias sind von der Außenseite der Leiterplatte nicht sichtbar.
Mikro via
Mikrovias sind die kleinsten Vias mit einer Größe von weniger als 6 mil.Sie müssen Laserbohren verwenden, um Mikrodurchkontaktierungen zu bilden.Grundsätzlich werden Microvias also für HDI-Boards verwendet.Das liegt an seiner Größe.Da Sie eine hohe Bauteildichte benötigen und auf einer HDI-Leiterplatte keinen Platz verschwenden dürfen, ist es ratsam, andere übliche Durchkontaktierungen durch Mikrodurchkontaktierungen zu ersetzen.Darüber hinaus treten bei Microvias aufgrund ihrer kürzeren Zylinder keine Probleme mit der Wärmeausdehnung (CTE) auf.
Aufstapeln
Beim Aufbau von HDI-Leiterplatten handelt es sich um eine Schicht-für-Schicht-Organisation.Die Anzahl der Lagen bzw. Stapel kann je nach Bedarf bestimmt werden.Dies können jedoch 8 bis 40 Schichten oder mehr sein.
Die genaue Anzahl der Schichten hängt jedoch von der Dichte der Spuren ab.Durch das Stapeln mehrerer Schichten können Sie die Leiterplattengröße reduzieren.Es reduziert auch die Herstellungskosten.
Um die Anzahl der Schichten auf einer HDI-Leiterplatte zu bestimmen, müssen Sie übrigens die Leiterbahngröße und die Netze auf jeder Schicht bestimmen.Nachdem Sie sie identifiziert haben, können Sie den für Ihr HDI-Board erforderlichen Schichtenaufbau berechnen.
Tipps zum Design einer HDI-Leiterplatte
1. Präzise Komponentenauswahl.HDI-Boards erfordern SMDs und BGAs mit hoher Pinzahl, die kleiner als 0,65 mm sind.Sie müssen sie mit Bedacht auswählen, da sie sich auf Typ, Leiterbahnbreite und HDI-Leiterplattenaufbau auswirken.
2. Sie müssen Microvias auf der HDI-Platine verwenden.Dadurch erhalten Sie doppelt so viel Platz wie bei einem Via oder einem anderen.
3. Es müssen sowohl wirksame als auch effiziente Materialien verwendet werden.Sie ist entscheidend für die Herstellbarkeit des Produkts.
4. Um eine ebene Leiterplattenoberfläche zu erhalten, sollten Sie die Durchgangslöcher füllen.
5. Versuchen Sie, Materialien mit dem gleichen CTE-Wert für alle Schichten auszuwählen.
6. Achten Sie besonders auf das Wärmemanagement.Stellen Sie sicher, dass Sie die Schichten richtig entwerfen und organisieren, um überschüssige Wärme ordnungsgemäß abzuleiten.
Um:
ANKE PCB mit Sitz in Shenzhen ist ein ProfiPCB-ProduktionsserviceAnbieter mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigungsindustrie.Wir haben Leiterplatten hergestellt undMontageservice in über 80 Ländern weltweit.Unsere Kundenzufriedenheitsrate liegt bei rund 99 % und wir sind stolz darauf, den besten Service zu bieten.
Wir sind darauf spezialisiert, Unternehmen umfassende und hochwertige Dienstleistungen in den Bereichen Leiterplattenfertigung, Leiterplattenbestückung und Komponentenbeschaffung anzubietenvon Prototypen, kleinen/mittleren/großvolumigen Produkten auf einer Fläche von 2.000 Quadratmetern und über 400 qualifizierten Mitarbeitern. Unser Ziel ist es, einen kompletten elektronischen Service anzubieten, der PCB-Designern dabei hilft, ihre Projekte pünktlich und im Rahmen des Budgets auf den Markt zu bringen.
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