Fehlerbehebung und Reparaturen anPCBskann die Lebensdauer von Schaltungen verlängern. Wenn während der fehlerhaften PCB auftretenPCB -BaugruppeProzess kann die PCB -Platine anhand der Art der Fehlfunktion repariert werden. Im Folgenden finden Sie einige Methoden zur Fehlerbehebung und Reparatur von PCBs.
1. Wie kann man während der PCB eine Qualitätskontrolle auf PCB durchführenHerstellungsprozess?
In der Regel verfügen PCB -Fabriken mit speziellen Geräten und wesentlichen Prozessen, die die Qualitätskontrolle von PCBs während des gesamten Herstellungsprozesses ermöglichen.
1.1.AOI -Inspektion
Die AOI -Inspektion scannt automatisch auf fehlende Komponenten, Fehlplanungen und andere Defekte auf der PCB. AOI -Geräte verwendet Kameras, um mehrere Bilder der PCB aufzunehmen, und vergleicht sie mit Referenzbrettern. Wenn eine Fehlanpassung erkannt wird, kann sie mögliche Fehler anzeigen.
1.2. Flugsondenprüfung
Flugsonden -Tests werden verwendet, um kurze und offene Schaltungen, falsche Komponenten (Dioden und Transistoren) und Defekte des Diodenschutzes zu identifizieren. Verschiedene PCB -Reparaturmethoden können verwendet werden, um Shorts und Komponentenfehler zu korrigieren.
1.3.FCT -Tests
FCT (Funktionstest) konzentriert sich hauptsächlich auf die Funktionstests von PCBs. Die Testparameter werden normalerweise von Ingenieuren bereitgestellt und können einfache Schaltertests enthalten. In einigen Fällen können spezielle Software- und präzise Protokolle erforderlich sein. Funktionstests untersucht direkt die Funktionalität der PCB unter realen Umgebungsbedingungen.
2. Typische Ursachen für PCB -Schäden
Das Verständnis der Ursachen von PCB -Fehlern kann Ihnen helfen, PCB -Fehler schnell zu identifizieren. Hier sind einige häufige Fehler:
Komponentenfehler: Das Ersetzen fehlerhafter Komponenten kann es der Schaltung ordnungsgemäß funktionieren lassen.
Überhitzung: Ohne ordnungsgemäßes Wärmemanagement können einige Komponenten ausgebrannt werden.
Physischer Schaden: Dies wird hauptsächlich durch das raue Umgang verursacht,
Dies führt zu Rissen in Komponenten, Lötverbeinen, Lötmaskenschichten, Spuren und Pads.
Kontamination: Wenn die PCB harte Bedingungen ausgesetzt ist, können Spuren und andere Kupferkomponenten korrodiert werden.
3. Wie kann PCB -Fehler beheben?
Die folgenden Listen sind 8 Methoden:
3-1. Verstehe den Schaltplanschema
Es gibt viele Komponenten auf der PCB, die durch Kupferspuren miteinander verbunden sind. Es enthält Stromversorgung, Boden und verschiedene Signale. Darüber hinaus gibt es viele Schaltungen wie Filter, Entkopplungskondensatoren und Induktoren. Das Verständnis dieser ist für die PCB -Reparatur von entscheidender Bedeutung.
Zu wissen, wie man den aktuellen Pfad verfolgt und fehlerhafte Abschnitte isoliertSchaltplan. Wenn das Schema nicht verfügbar ist, kann es erforderlich sein, das Schema basierend auf dem Layout des PCB umzukehren.
3-2. Visuelle Inspektion
Wie bereits erwähnt, ist Überhitzung eine der Hauptursachen für PCB -Fehler. Alle verbrannten Komponenten, Spuren oder Lötverbindungen können leicht visuell identifiziert werden, wenn keine Stromversorgung vorliegt. Einige Beispiele für Defekte sind:
- Bullen-/Überlappungs-/fehlende Komponenten
- Verfärbte Spuren
- Kaltlötgelenke
- übermäßiges Löten
- Tombstoned -Komponenten
- Aufgehobene/fehlende Pads
- Risse auf der Leiterplatte
All dies kann durch visuelle Inspektion beobachtet werden.
3-3. Vergleichen Sie mit einer identischen PCB
Wenn Sie eine andere identische PCB mit einem ordnungsgemäß funktionierenden und anderen fehlerhaft haben, wird dies viel einfacher. Sie können Komponenten, Fehlausrichtungen und Defekte in Spuren oder Vias visuell vergleichen. Zusätzlich können Sie ein Multimeter verwenden, um die Eingangs- und Ausgangswerte beider Boards zu überprüfen. Ähnliche Werte sollten erhalten werden, da die beiden PCBs identisch sind.
3-4. Isolieren defekte Komponenten
Wenn die visuelle Inspektion nicht ausreicht, können Sie sich auf Tools wie einen Multimeter oder einen verlassenLCR -Messgerät. Testen Sie jede Komponente einzeln basierend auf Datenblättern und Entwurfsanforderungen. Beispiele sind Widerstände, Kondensatoren, Induktoren, Dioden, Transistoren und LEDs.
Beispielsweise können Sie die Diodeneinstellung auf einem Multimeter verwenden, um Dioden und Transistoren zu überprüfen. Die Basiskollektor- und Basis-Emitter-Junctions fungieren als Dioden. Für einfache Leiterplattenkonstruktionen können Sie in allen Verbindungen nach offenen und kurzen Schaltkreisen suchen. Stellen Sie das Messgerät einfach auf den Widerstand oder den Kontinuitätsmodus ein und testen Sie jede Verbindung.
Bei der Durchführung der Überprüfungen wird die Komponente als ordnungsgemäß funktioniert, wenn die Messwerte innerhalb der Spezifikationen liegen. Wenn die Messwerte abnormal oder höher sind als erwartet, kann es Probleme mit der Komponente oder den Lötverbindungen geben. Das Verständnis der erwarteten Spannung an Testpunkten kann bei der Schaltungsanalyse helfen.
Eine andere Methode zur Bewertung von Komponenten ist die Knotenanalyse. Diese Methode beinhaltet die Anwendung von Spannungen auf die ausgewählten Komponenten, ohne die gesamte Schaltung mit Strom zu versorgen und die Spannungsantworten zu messen (V-Antwort). Identifizieren Sie alle Knoten und wählen Sie die an wichtige Komponenten oder Leistungsquellen verbundene Referenz aus. Verwenden Sie das aktuelle Gesetz von Kirchhoff (KCL), um die unbekannten Knotenspannungen (Variablen) zu berechnen, und überprüfen Sie, ob diese Werte den erwarteten übereinstimmen. Wenn an einem bestimmten Knoten Probleme beobachtet werden, zeigt dies einen Fehler an diesem Knoten an.
3-5.Testen integrierter Schaltungen
Das Testen integrierter Schaltungen kann aufgrund ihrer Komplexität eine wesentliche Aufgabe sein. Hier sind einige Tests, die durchgeführt werden können:
- Identifizieren Sie alle Markierungen und testen Sie das IC mit einem Logikanalysator oder einemOszilloskop.
- Überprüfen Sie, ob das IC korrekt ausgerichtet ist.
- Stellen Sie sicher, dass alle mit dem IC verbundenen Lötverbindungen in gutem Zustand sind.
- Bewerten Sie den Zustand von Kühlkörper oder Wärmekissen, die mit dem IC verbunden sind, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten.
3-6. Testen der Stromversorgung
Um Probleme mit Stromversorgung zu beheben, müssen Sie die Schienenspannungen messen. Die Messwerte auf einem Voltmeter können die Eingangs- und Ausgangswerte von Komponenten widerspiegeln. Änderungen der Spannung können potenzielle Schaltkreisprobleme anzeigen. Beispielsweise kann eine Lesung von 0 V auf einer Schiene auf einen Kurzschluss in der Stromversorgung hinweisen, was zu einer Überhitzung von Komponenten führt. Durch Durchführung von Leistungsintegritätstests und dem Vergleich der erwarteten Werte mit tatsächlichen Messungen können problematische Leistungsversorgungen isoliert werden.
3-7. Identifizierung von Schaltungshotspots
Wenn visuelle Defekte nicht gefunden werden können, kann die physikalische Inspektion durch Leistungseinspritzung verwendet werden, um die Schaltung zu bewerten. Falsche Verbindungen können Wärme erzeugen, die durch Platzieren einer Hand auf die Leiterplatte zu spüren sind. Eine weitere Option ist die Verwendung einer thermischen Bildgebungskamera, die häufig für niedrige Spannungsschaltungen bevorzugt wird. Es sollten notwendige Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um elektrische Unfälle zu vermeiden.
Eine Methode besteht darin, sicherzustellen, dass Sie nur eine Hand zum Testen verwenden. Wenn ein Hotspot erkannt wird, muss er abgekühlt werden, und dann sollten alle Verbindungspunkte überprüft werden, um festzustellen, wo das Problem liegt.
3-8. Fehlerbehebung mit Signaluntersuchungstechniken
Um diese Technik zu nutzen, ist es wichtig, die erwarteten Werte und Wellenformen an Testpunkten zu verstehen. Spannungstests können an verschiedenen Punkten unter Verwendung eines Multimeter-, Oszilloskops oder einer beliebigen Wellenformaufnahmevorrichtung durchgeführt werden. Die Analyse der Ergebnisse kann dazu beitragen, Fehler zu isolieren.
4. Tools, die für benötigt werdenPCB -Reparatur
Bevor Reparaturen durchgeführt werden, ist es wichtig, die notwendigen Werkzeuge für den Job zu sammeln, wie das Sprichwort sagt: "Ein stumpfes Messer wird kein Holz schneiden."
● Ein Arbeitstisch mit ESD -Erdung, Stromstärke und Beleuchtung ist unerlässlich.
● Um thermische Schocks zu begrenzen, können Infrarotheizungen oder Vorheime erforderlich sein, um die Leiterplatte vorzuheizen.
● Ein Präzisionsbohrsystem wird während des Reparaturprozesses zum Schlitzen und Lochöffnung benötigt. Dieses System ermöglicht die Kontrolle über den Durchmesser und die Tiefe der Slots.
● Für das Löten ist ein gutes Lötkolben erforderlich, um ordnungsgemäße Lötverbindungen zu gewährleisten.
● Darüber hinaus kann auch Elektroplatten erforderlich sein.
● Wenn die Lötmaskenschicht beschädigt ist, muss sie repariert werden. In solchen Fällen ist eine Epoxidharzschicht vorzuziehen.
5. Sicherheitsvorkehrungen während der PCB -Reparatur
Es ist wichtig, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um während des Reparaturprozesses Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
● Schutzausrüstung: Wenn Sie mit hohen Temperaturen oder hoher Leistung umgehen, ist das Tragen von Schutzausrüstung ein Muss. Sicherheitsbrillen und Handschuhe sollten während des Löt- und Bohrverfahrens getragen werden, um vor potenziellen chemischen Gefahren zu schützen.
Tragen von Handschuhen während der Reparatur von PCBs.
● Elektrostatische Entladung (ESD): Um die durch ESD verursachte elektrische Stoßdämpfer zu verhindern, stellen Sie sicher, dass Sie die Stromquelle ausziehen und verbleibende Elektrizität entladen. Sie können auch Erdungsgelenkbänder tragen oder Antistatikmatten verwenden, um das ESD-Risiko weiter zu minimieren.
6. Wie repariert man eine Leiterplatte?
Häufige Fehler in einer PCB beinhalten häufig Defekte in Spuren, Komponenten und Lötpads.
6-1. Reparatur beschädigter Spuren
Um gebrochene oder beschädigte Spuren auf einer Leiterplatte zu reparieren, verwenden Sie ein scharfes Objekt, um die Oberfläche der ursprünglichen Spur freizulegen und die Lötmaske zu entfernen. Reinigen Sie die Kupferoberfläche mit einem Lösungsmittel, um alle Trümmer zu entfernen, wodurch eine bessere elektrische Kontinuität erzielt wird.
Alternativ können Sie Jumper -Drähte löten, um die Spuren zu reparieren. Stellen Sie sicher, dass der Drahtendurchmesser der Spurenbreite für eine ordnungsgemäße Leitfähigkeit übereinstimmt.
6-2.Fehlerhafte Komponenten ersetzen
Ersetzen von beschädigten Komponenten
Um fehlerhafte Komponenten oder übermäßiges Lot von Lötverbindungen zu entfernen, muss das Lötmittel schmelzen. Es muss jedoch Vorsicht genommen werden, um die Erzeugung von thermischen Belastungen auf der Umgebung zu vermeiden. Befolgen Sie die folgenden Schritte, um Komponenten in der Schaltung zu ersetzen:
● Erhitzen Sie die Lötverbindungen mit einem Lötkolben- oder Entmietungswerkzeug schnell.
● Sobald das Lötmittel geschmolzen ist, entfernen Sie eine entlordende Pumpe, um die Flüssigkeit zu entfernen.
● Nach dem Entfernen aller Verbindungen wird die Komponente abgelöst.
● Machen Sie als nächstes die neue Komponente zusammen und löten Sie sie an Ort und Stelle.
● Schneiden Sie die überschüssige Länge der Komponentenleitungen mit Drahtschneidern ab.
● Stellen Sie sicher, dass die Terminals gemäß der erforderlichen Polarität verbunden sind.
6-3. Reparatur beschädigter Lötkissen reparieren
Mit dem Zeitpunkt der Zeit können Lötplatten auf einer Leiterplatte anheben, korrodieren oder brechen. Hier sind die Methoden zur Reparatur beschädigter Lötkissen:
Lötpads angehoben: Reinigen Sie den Bereich mit einem Lösungsmittel mit einem Baumwollabstrich. Um das Pad wieder einzuhalten, wenden Sie leitendes Epoxidharz auf das Lötpolster auf und drücken Sie es nach unten, sodass das Epoxidharz heilen kann, bevor Sie den Lötprozess fortsetzen.
Beschädigte oder kontaminierte Lötkissen: Entfernen Sie das beschädigte Lötkissen oder schneiden Sie sie weg und legen Sie die angeschlossene Spur aus, indem Sie die Lötmaske um das Pad abkratzen. Reinigen Sie den Bereich mit einem Lösungsmittel mit einem Baumwollabstrich. Tragen Sie auf dem neuen Lötkissen (an die Trace verbunden) eine Schicht leitfähiger Epoxidharz auf und sichern Sie sie an Ort und Stelle. Fügen Sie als nächstes Epoxidharz zwischen der Spur und dem Lötpad hinzu. Heilen Sie es vor, bevor Sie mit dem Lötprozess fortfahren.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd.
2023-7-20
Postzeit: Jul-21-2023
