Gut zu erreichenPCB -DesignZusätzlich zum allgemeinen Routing -Layout sind die Regeln für die Linienbreite und den Abstand von entscheidender Bedeutung. Dies liegt daran, dass die Linienbreite und der Abstand die Leistung und Stabilität der Leiterplatte bestimmen. Daher enthält dieser Artikel eine detaillierte Einführung in die allgemeinen Entwurfsregeln für die Breite und den Abstand von PCB -Linien.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Software -Standardeinstellungen ordnungsgemäß konfiguriert und die Option für die Designer -Regelprüfung (DRC) vor dem Routing aktiviert werden sollten. Es wird empfohlen, ein 5 -mil -Netz zum Routing zu verwenden, und für gleiche Längen 1mil -Gitter kann basierend auf der Situation festgelegt werden.
PCB -Zeilenbreitregeln:
1.Routing sollte zuerst die treffenFertigungsfähigkeitder Fabrik. Bestätigen Sie den Produktionshersteller beim Kunden und bestimmen Sie deren Produktionsfähigkeit. Wenn der Kunde keine spezifischen Anforderungen ermöglicht, siehe Impedanz -Designvorlagen für die Linienbreite.
2.ImpedanzVorlagen: Wählen Sie das entsprechende Impedanzmodell aus, basierend auf der angegebenen Anforderungen an die Board -Dicke und -schicht. Stellen Sie die Linienbreite gemäß der berechneten Breite innerhalb des Impedanzmodells ein. Gemeinsame Impedanzwerte umfassen ein-endete 50 Ω, Differential 90 Ω, 100 Ω usw. Beachten Sie, ob das 50 Ω-Antennensignal die Referenz auf die benachbarte Schicht berücksichtigen sollte. Für gemeinsame PCB -Schicht -Stackups als Referenz unten.
3. Wenn im folgenden Diagramm angezeigt wird, sollte die Linienbreite die aktuellen Anforderungen an die Kapazität erfüllen. Im Allgemeinen kann das Design der Stromleitungsbreite durch die folgenden Richtlinien ermittelt werden: Für einen Temperaturanstieg von 10 ° C kann eine 20 -mil -Breite von 20 milen Leitungsbreiten mit einem Überlaststrom von 1a verarbeiten. Bei einer Kupferdicke von 0,5 Unzen kann eine 40 -mil -Linienbreite einen Überlaststrom von 1A verarbeiten.
4. Für allgemeine Konstruktionszwecke sollte die Linienbreite vorzugsweise über 4 MIL kontrolliert werden, was die Fertigungsfähigkeiten der meisten erfüllen kannPCB -Hersteller. Für Entwürfe, bei denen eine Impedanzkontrolle nicht erforderlich ist (meist 2 -schicht-Boards), kann das Design einer Linienbreite über 8 Mio. dazu beitragen, die Herstellungskosten der PCB zu senken.
5. Betrachten Sie dieKupferdickeEinstellung für die entsprechende Ebene im Routing. Nehmen Sie zum Beispiel 2oz Kupfer und versuchen Sie, die Linienbreite über 6 Mio. zu entwerfen. Je dicker das Kupfer ist, desto breiter die Linienbreite. Fragen Sie nach den Fertigungsanforderungen der Fabrik für nicht standardmäßige Kupferdicke.
6. Für BGA -Konstruktionen mit 0,5 mm und 0,65 mm Stellplätzen kann in bestimmten Bereichen eine Leitungsbreite von 3,5 Mio. verwendet werden (kann durch Konstruktionsregeln gesteuert werden).
7. HDI -VorstandDesigns können eine 3 -mil -Linienbreite verwenden. Für Entwürfe mit Linienbreiten unter 3 MIL müssen die Produktionsfähigkeit der Fabrik beim Kunden bestätigt werden, da einige Hersteller nur 2 -Mio. -Linienbreiten in der Lage sind (können durch Designregeln gesteuert werden). Dünnere Linienbreiten erhöhen die Herstellungskosten und verlängern den Produktionszyklus.
8. Analoge Signale (wie Audio- und Videosignale) sollten mit dickeren Linien entworfen werden, typischerweise etwa 15 Mio. Wenn der Platz begrenzt ist, sollte die Linienbreite über 8 Mio. gesteuert werden.
9. HF -Signale sollten mit dickeren Linien mit Bezug auf benachbarte Schichten und Impedanz behandelt werden, die bei 50 Ω gesteuert werden. HF -Signale sollten auf den Außenschichten verarbeitet werden, um interne Schichten zu vermeiden und die Verwendung von VIAS- oder Schichtänderungen zu minimieren. HF -Signale sollten von einer Erdungsebene umgeben sein, wobei die Referenzschicht vorzugsweise das GND -Kupfer ist.
PCB -Verkabelungsabstandsregeln
1. Die Verkabelung sollte zunächst die Verarbeitungskapazität der Fabrik erfüllen, und der Linienabstand sollte der Produktionsfähigkeit der Fabrik erfüllen, die im Allgemeinen von 4 m oder mehr kontrolliert wird. Bei BGA -Designs mit 0,5 mm oder 0,65 mm Abstand kann in einigen Bereichen ein Linienabstand von 3,5 mil verwendet werden. HDI -Designs können einen Linienabstand von 3 mil auswählen. Entwürfe unter 3 mil müssen die Produktionsfähigkeit der Fertigungsfabrik beim Kunden bestätigen. Einige Hersteller verfügen über eine Produktionsfähigkeit von 2 mil (kontrolliert in bestimmten Konstruktionsgebieten).
2. Bevor Sie die Linienabstandsregel entwerfen, berücksichtigen Sie die Kupferdicke des Designs. Versuchen Sie für 1 Unze Kupfer, einen Abstand von 4 m oder mehr aufrechtzuerhalten und 2 Unzen Kupfer, einen Abstand von 6 m oder mehr aufrechtzuerhalten.
3. Die Abstandsdesign für Differentialsignalpaare sollte gemäß den Impedanzanforderungen festgelegt werden, um einen ordnungsgemäßen Abstand zu gewährleisten.
4. Die Verkabelung sollte vom Board -Frame ferngehalten werden und versuchen, sicherzustellen, dass der Board -Rahmen Boden (GND) -Vias haben kann. Halten Sie den Abstand zwischen Signalen und Brettkanten über 40 mil.
5. Das Leistungsschichtsignal sollte einen Abstand von mindestens 10 mil von der GND -Schicht haben. Der Abstand zwischen Strom- und Stromkupferebenen sollte mindestens 10 mil betragen. Für einige ICs (z. B. BGAs) mit kleinerem Abstand kann der Abstand angemessen auf mindestens 6 mil eingestellt werden (kontrolliert in bestimmten Konstruktionsbereichen).
6. Echtzeitige Signale wie Uhren, Differentiale und analoge Signale sollten einen Abstand von 3 -mal so groß (3W) haben oder von Boden (GND) umgeben sein. Der Abstand zwischen den Linien sollte das dreifache Leitungsbreite gehalten werden, um das Übersprechen zu reduzieren. Wenn der Abstand zwischen den Zentren zweier Linien mindestens die dreifache Linienbreite beträgt, kann er 70% des elektrischen Feldes zwischen den Linien ohne Störungen aufrechterhalten, was als 3W -Prinzip bekannt ist.
7. Die Signale der Schichtschichtverkleidung sollten parallele Verkabelung vermeiden. Die Routing -Richtung sollte eine orthogonale Struktur bilden, um unnötiges Zwischenschicht -Übersprechen zu reduzieren.
8. Halten Sie beim Routieren auf der Oberflächenschicht einen Abstand von mindestens 1 mm von den Befestigungslöchern von mindestens 1 mm, um Kurzstrecken oder Linienriss aufgrund der Installationsspannung zu verhindern. Der Bereich um Schraubenlöcher sollte klar gehalten werden.
9. Vermeiden Sie bei der Trennung von Kraftschichten übermäßig fragmentierte Spaltungen. Versuchen Sie in einer Leistungsebene, nicht mehr als 5 Leistungssignale, vorzugsweise innerhalb von 3 Leistungssignalen, zu haben, um die Stromversorgung zu gewährleisten und das Risiko eines Signals zu vermeiden, die geteilte Ebene benachbarter Schichten zu überschreiten.
10. Die Abteilungen der Kraftebene sollten so regelmäßig wie möglich gehalten werden, ohne lange oder dumme Abteilungen, um Situationen zu vermeiden, in denen die Enden groß und die Mitte klein sind. Die Stromkapazität sollte basierend auf der engsten Breite der Kupferebene berechnet werden.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd.
2023-9-16
Postzeit: Sep-19-2023
