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ShenZhen ANKE Cellphne Mian Board
Dies ist ein PCB-Montageprojekt für Mobiltelefon-Hauptplatinen.Unterhaltungselektronik, von Audioprodukten bis hin zu Wearables, Gaming oder sogar Virtual Reality, wird immer stärker vernetzt.Die digitale Welt, in der wir leben, erfordert ein hohes Maß an Konnektivität und fortschrittliche Elektronik und Fähigkeiten, selbst für die einfachsten Produkte, die Benutzer weltweit befähigen. Als Automobilelektronikunternehmen und Automobil-PCBA-Hersteller bieten wir bei ANKE qualitativ hochwertige Dienstleistungen an Engineering, Design und Prototyping.
| Lagen | 10 Schichten |
| Brettstärke | 0,8 mm |
| Material | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170℃) |
| Kupferdicke | 1 Unze (35 um) |
| Oberflächenfinish | ENIG Au-Dicke 0,8 µm;Ni-Dicke 3um |
| Min. Loch (mm) | 0,13 mm |
| Min. Linienbreite (mm) | 0,15 mm |
| Min. Zeilenabstand (mm) | 0,15 mm |
| Lötmaske | Grün |
| Legendenfarbe | Weiss |
| Brettgröße | 110*87mm |
| Leiterplattenmontage | Gemischte Aufbaumontage auf beiden Seiten |
| ROHS erfüllt | Bleifreier Montageprozess |
| Minimale Komponentengröße | 0201 |
| Gesamtkomponenten | 677 pro Brett |
| IC-Paket | BGA,QFN |
| Haupt-IC | Texas Instruments, Toshiba, On Semiconductor, Farichild, NXP, ST, Linear |
| Prüfen | AOI, Röntgen, Funktionstest |
| Anwendung | Telekommunikation/Unterhaltungselektronik |
SMT-Montageprozess
1. Ort (Härtung)
Seine Aufgabe besteht darin, den Patch-Kleber zu schmelzen, so dass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind.
Die verwendete Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Linie befindet.
2. Umlöten
Seine Aufgabe besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, sodass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden.Die verwendete Ausrüstung war ein Reflow-Ofen, der sich hinter den Pads befand.
Mounter auf SMT-Fertigungslinie.
3. Reinigung der SMT-Baugruppe
Was es tut, ist Lötrückstände wie ux zu entfernen
Die zusammengebaute Leiterplatte ist schädlich für den menschlichen Körper.Die verwendete Ausrüstung ist eine Waschmaschine, die Standort sein kann
Nicht behoben, kann online oder offline sein.
4. Inspektion der SMT-Montage
Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und die Montagequalität zu überprüfen
Die bestückte Platine.
Die verwendete Ausrüstung umfasst Lupe, Mikroskop, In-Circuit-Tester (ICT), Nadeltester, automatische optische Inspektion (AOI), Röntgenprüfsystem, Funktionstester usw.
5. Nacharbeit der SMT-Montage
Seine Aufgabe besteht darin, die ausgefallene Leiterplatte zu überarbeiten
Fehler.Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Nacharbeitsstation usw.
überall in der Produktionslinie.Wie Sie wissen, gibt es während der Produktion einige kleine Probleme, daher ist die Montage per Nacharbeit der beste Weg.
6. SMT-Montageverpackung
PCBMay bietet Montage, kundenspezifische Verpackung, Etikettierung, Reinraumproduktion, Sterilisationsmanagement und andere Lösungen, um eine kundenspezifische Komplettlösung für die Anforderungen Ihres Unternehmens bereitzustellen.
Durch den Einsatz von Automatisierung zur Montage, Verpackung und Validierung unserer Produkte können wir unseren Kunden einen zuverlässigeren und effizienteren Produktionsprozess bieten.
Elektronischer Fertigungsdienstleister für Automotive, wir decken zahlreiche Anwendungen ab:
> Fahrzeugkameraprodukt
> Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren
> Scheinwerfer
> Intelligente Beleuchtung
> Leistungsmodule
> Türsteuerungen und Türgriffe
> Body-Control-Module
> Energiemanagement
Drittens unterscheiden sich die Preise aufgrund von Komplexität und Dichte.
Leiterplatten werden unterschiedliche Kosten haben, selbst wenn Materialien und Verfahren gleich sind, aber mit unterschiedlicher Komplexität und Dichte.Wenn beispielsweise auf beiden Leiterplatten 1000 Löcher vorhanden sind, ist der Lochdurchmesser einer Platte größer als 0,6 mm und der Lochdurchmesser der anderen Platte kleiner als 0,6 mm, was zu unterschiedlichen Bohrkosten führt.Wenn zwei Leiterplatten in anderen Anforderungen gleich sind, aber die Linienbreite unterschiedlich ist, führt dies auch zu unterschiedlichen Kosten, z. B. wenn eine Leiterplatte größer als 0,2 mm breit ist, während die andere kleiner als 0,2 mm ist.Da Platinen mit einer Breite von weniger als 0,2 mm eine höhere Fehlerrate aufweisen, sind die Produktionskosten höher als normal.
Viertens unterscheiden sich die Preise aufgrund verschiedener Kundenanforderungen.
Die Kundenanforderungen wirken sich direkt auf die Fehlerfreiheitsrate in der Produktion aus.Beispielsweise erfordert ein Board gemäß IPC-A-600E Klasse 1 eine Erfolgsquote von 98 %, während gemäß Klasse 3 nur eine Erfolgsquote von 90 % erforderlich ist, was unterschiedliche Kosten für die Fabrik verursacht und schließlich zu Änderungen der Produktpreise führt.