PCB -Montagegeräte
ANKE PCB bietet eine große Auswahl an SMT-Geräten, darunter manuelle, halbautomatische und vollautomatische Schablonendrucker, Pick- und Place-Maschinen sowie Reuder-Stapel sowie niedrige bis mittlere Volumen-Reflow-Öfen für die Oberflächenmontage-Montage.
Bei Anke PCB verstehen wir, dass Qualität das Hauptziel der PCB-Baugruppe ist und die hochmoderne Einrichtung erreichen kann, die die neuesten PCB-Herstellungs- und Montagegeräte enthält.
Automatischer Lader
Mit dieser Maschine können PCB -Boards in die automatische Lötpaste -Druckmaschine eingespeist werden.
Vorteil
• Zeitsparung für Arbeitskräfte
• Kosteneinsparung in der Montageproduktion
• Verringern Sie den möglichen Fehler, der durch Handbuch verursacht wird
Automatischer Schablonendrucker
Anke verfügt über Vorabgeräte wie automatische Schablonendruckermaschinen.
• Programmierbar
• Rakelsystem
• Schablonenautomatikpositionssystem
• Unabhängiges Reinigungssystem
• PCB -Übertragungs- und Positionssystem
• Einfach zu bedienende Schnittstelle Humanisierte Englisch/Chinesisch
• Bildaufnahmesystem
• 2D -Inspektion & SPC
• CCD -Schablonenausrichtung
SMT Pick & Place -Maschinen
• Hohe Genauigkeit und hohe Flexibilität für 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, bis zu feiner Klopfen 0,3 mm
• Nicht kontaktes lineares Encoder-System zur hohen Wiederholbarkeit und Stabilität
• Smart Feeder System bietet automatische Feeder -Positionsprüfung, automatische Komponentenzählung, Produktionsdaten -Rückverfolgbarkeit
• Cognex -Ausrichtungssystem "Vision on the Fly"
• Bottom Vision Alignment System für feine Tonhöhe QFP & BGA
• Perfekt für die Produktion kleiner und mittlerer Volumen
• Integriertes Kamerasystem mit automatischem Lernen von Smart Fitucial Marke
• Spendersystem
• Visionsinspektion vor und nach der Produktion
• Universal CAD -Konvertierung
• Platzierungsrate: 10.500 CPH (IPC 9850)
• Kugelschraubensysteme in X- und Y-Achsen
• Geeignet für 160 intelligente Auto -Band -Feeder
Bleifreier Reflow-Ofen/Blei-freier Reflow-Lötmaschine
• Windows XP -Betriebssoftware mit chinesischen und englischen Alternativen. Das ganze System unter
Die Integrationskontrolle kann den Fehler analysieren und anzeigen. Alle Produktionsdaten können vollständig gespeichert und analysiert werden.
• PC & Siemens Plc -Steuereinheit mit stabiler Leistung; Eine hohe Genauigkeit der Profilwiederholung kann einen Produktverlust vermeiden, der dem abnormalen Lauf des Computers zugeschrieben wird.
• Das einzigartige Design der thermischen Konvektion der Heizzonen von 4 Seiten bietet eine hohe Wärmeeffizienz. Der Hochtemperaturunterschied zwischen 2 Gelenkzonen kann Temperaturstörungen vermeiden. Es kann den Temperaturunterschied zwischen großer und kleiner Komponenten verkürzen und den Lötanforderungen einer komplexen PCB decken.
• Zwangsluftkühlung oder Wasserkühlkältemittel mit effizienten Kühlgeschwindigkeitsanpassungen für alle Arten von Bleifreien Lötpaste.
• Niedriger Stromverbrauch (8-10 kWh/Stunde), um die Herstellungskosten zu sparen.
AOI (automatisiertes optisches Inspektionssystem)
AOI ist ein Gerät, das gemeinsame Mängel bei der Schweißproduktion auf der Grundlage optischer Prinzipien erkennt. AOL ist eine aufstrebende Testtechnologie, entwickelt sich jedoch rasant, und viele Hersteller haben Al -Test -Geräte auf den Markt gebracht.
Während der automatischen Inspektion scannt die Maschine die PCBA automatisch über die Kamera, sammelt Bilder und vergleicht die erkannten Lötverbindungen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank. Reparaturreparaturen.
Die Hochgeschwindigkeitstechnologie mit hoher Präzisionsvisionsverarbeitung wird verwendet, um verschiedene Platzierungsfehler automatisch zu erkennen und Mängel auf der PB-Karte zu leiden.
Die PC-Boards reichen von Feindichte mit hoher Dichte bis hin zu großartigen Boards mit geringer Dichte und bieten Inline-Inspektionslösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Lötqualität.
Durch die Verwendung von AOL als Defekt -Reduktionsinstrument können Fehler gefunden und frühzeitig im Montageprozess beseitigt werden, was zu einer guten Prozesskontrolle führt. Eine vorzeitige Erkennung von Mängel verhindert, dass schlechte Boards in nachfolgende Montagephasen gesendet werden. KI senkt die Reparaturkosten und vermeiden Verschrottungsbretter über die Reparatur hinaus.
3D-Röntgenaufnahme
Mit der raschen Entwicklung der elektronischen Technologie, der Miniaturisierung der Verpackung, der Hochdichte und der kontinuierlichen Entstehung verschiedener neuer Verpackungstechnologien werden die Anforderungen an die Qualität der Schaltungsmontage immer höher.
Daher werden nach Erkennungsmethoden und -technologien höhere Anforderungen gestellt.
Um diese Anforderung zu erfüllen, entstehen neue Inspektionstechnologien ständig und die automatische 3D-Röntgeninspektionstechnologie ist ein typischer Vertreter.
Es kann nicht nur unsichtbare Lötverbindungen wie BGA (Ball -Grid -Array, Ball -Grid -Array -Paket) usw. erfassen, sondern auch eine qualitative und quantitative Analyse der Erkennungsergebnisse durchführen, um Fehler frühzeitig zu finden.
Derzeit werden im Bereich elektronischer Montage eine Vielzahl von Testtechniken angewendet.
Normalerweise sind Ausrüstungen manuelle Sehkontrolle (MVI), In-Circuit-Tester (IKT) und automatische optische
Inspektion (automatische optische Inspektion). AI), automatische Röntgeninspektion (AXI), Funktionstester (FT) usw.
PCBA -Nacharbeit
In Bezug auf den Nacharbeit der gesamten SMT -Baugruppe kann sie in mehrere Schritte unterteilt werden, z.
1. DeSloding: Mit diesem Vorgang werden die reparierten Komponenten aus dem Pb der festen SMT -Komponenten entfernt. Das grundlegendste Prinzip besteht nicht darin, die entfernten Komponenten selbst, die umgebenden Komponenten und die PCB -Pads zu beschädigen oder zu beschädigen.
2. Komponentenformung: Nachdem die überarbeiteten Komponenten abgelöst wurden, müssen Sie die Komponenten neu gestalten, wenn Sie weiterhin die entfernten Komponenten verwenden möchten.
3.. Die Pad -Nivellierung bezieht sich normalerweise auf die Nivellierung der PCB -Pad -Oberfläche des entfernten Geräts. Die Padreinigung verwendet normalerweise Lötmittel. Ein Reinigungswerkzeug wie ein Lötkolben entzieht das restliche Lötmittel aus den Pads und wischt dann mit absolutem Alkohol oder einem zugelassenen Lösungsmittel um, um Bußgelder und Restflusskomponenten zu entfernen.
V. Verwenden Sie die Komponenten -Platzierungsvorrichtung der Nacharbeit, um die entsprechende Vakuumdüse auszuwählen und die zu platzierende Nacharbeit zu reparieren.
5. Löten: Der Lötprozess für Nacharbeit kann im Grunde genommen in manuelles Löt- und Reflow -Löten unterteilt werden. Erfordert sorgfältige Berücksichtigung von Komponenten- und PB -Layouteigenschaften sowie die Eigenschaften des verwendeten Schweißmaterials. Manuelles Schweißen ist relativ einfach und wird hauptsächlich zum Nacharbeiten von kleinen Teilen verwendet.
Bleifreie Wellenlötmaschine
• Touchscreen + SPS -Steuereinheit, einfacher und zuverlässiger Betrieb.
• Externes optimiertes Design, internes modulares Design, nicht nur schön, sondern auch leicht zu warten.
• Der Flusssprühgerät erzeugt eine gute Zerstäubung mit geringem Flussverbrauch.
• Turbo -Lüfterabgase mit Abschirmvorhang, um die Diffusion des atomisierten Flusses in die Vorheizzone zu verhindern, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
• Das Vorheizen der modularisierten Heizung ist für die Wartung geeignet. PID-Steuererwärmung, stabile Temperatur, glatte Kurve, Lösen Sie die Schwierigkeit des Bleifreies.
• Lötenpfannen mit hochfestem, nicht deformierbarem Gusseisen erzeugen überlegene thermische Effizienz.
Düsen aus Titan sorgen für eine geringe thermische Verformung und eine geringe Oxidation.
• Es hat die Funktion des automatischen Starts und des Herunterfahrens der gesamten Maschine.
