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6 Schicht flexible PCB
Produktdetail
| Schichten | 6 Schichten Flex |
| Brettdicke | 0,2 mm |
| Material | Polymid |
| Kupferdicke | 0,5/0,5/0,5/0,5/0,5/0,5 Unzen (18/18/18/18/18/18um) |
| Oberflächenbeschaffung | Enig au Dicke 1UM; Ni -Dicke 3um |
| Min -Loch (mm) | 0,23 mm |
| Min leitende Breite (mm) | 0,15 mm |
| Min Line Space (MM) | 0,15 mm |
| Lötmaske | Gelbe Overlay |
| Legendenfarbe | Weiß |
| Mechanische Verarbeitung | V-Scoring, CNC-Mahlen (Routing) |
| Verpackung | Antistatische Tasche |
| E-Test | Flugsonde oder Vorrichtung |
| Akzeptanzstandard | IPC-A-600H Klasse 2 |
| Anwendung | Kfz -Elektronik |
Einführung
Eine Flex -PCB ist eine einzigartige Form von PCB, die Sie in die gewünschte Form biegen können. Sie werden in der Regel für hohe Dichte und Hochtemperaturoperationen verwendet.
Aufgrund seiner hervorragenden Wärmefestigkeit ist das flexible Design ideal für Lötmontagekomponenten. Der zum Bau der Flex -Designs verwendete transparente Polyesterfilm dient als Substratmaterial.
Sie können die Kupferschichtdicke von 0,0001 Zoll auf 0,010 Zoll einstellen, während das dielektrische Material zwischen 0,0005 Zoll und 0,010 Zoll dick sein kann. Weniger Verbindungen in einem flexiblen Design.
Daher gibt es weniger Lötverbindungen. Darüber hinaus nehmen diese Schaltkreise nur 10% des starren Brettraums ein
Wegen ihrer flexiblen Biegbarkeit.
Material
Flexible und bewegliche Materialien werden verwendet, um flexible PCB herzustellen. Seine Flexibilität ermöglicht es, seine Komponenten oder Verbindungen ohne irreversible Schäden zu drehen oder zu bewegt.
Jede Komponente einer Flex -PCB muss zusammen funktionieren, um effektiv zu sein. Sie benötigen verschiedene Materialien, um ein Flex -Tafel zusammenzustellen.
Schichtsubstrat abdecken
Leiterträger und Isoliermedium bestimmen die Funktion von Substrat und Film. Zusätzlich muss das Substrat in der Lage sein, sich zu biegen und zu lenken.
Polyimid- und Polyesterblätter werden üblicherweise in flexiblen Schaltungen verwendet. Dies sind nur einige der vielen Polymerfilme, die Sie vielleicht bekommen, aber es gibt noch viele mehr zur Auswahl.
Es ist eine bessere Wahl aufgrund von kostengünstigen und qualitativ hochwertigen Substrat.
PI -Polyimid ist das am häufigsten verwendete Material von Herstellern. Diese Art des thermostatischen Harzes kann extremen Temperaturen widerstehen. Schmelzen ist also kein Problem. Nach der thermischen Polymerisation behält es immer noch seine Elastizität und Flexibilität bei. Darüber hinaus hat es hervorragende elektrische Eigenschaften.
Leitermaterialien
Sie müssen das Leiterelement auswählen, das die Leistung am effizientesten überträgt. Fast alle explosionssicheren Schaltungen verwenden Kupfer als primärer Leiter.
Kupfer ist nicht nur ein sehr guter Leiter, sondern auch relativ einfach zu erhalten. Im Vergleich zum Preis anderer Leitermaterialien ist Kupfer ein Schnäppchen. Die Leitfähigkeit reicht nicht aus, um die Wärme effektiv abzuleiten. Es muss auch ein guter thermischer Leiter sein. Flexible Schaltkreise können mit Materialien hergestellt werden, die die Erzeugung der Wärme verringern.
Klebstoffe
Es gibt einen Klebstoff zwischen dem Polyimidblatt und dem Kupfer auf jeder Flex -Leiterplatte. Epoxid und Acryl sind die beiden Hauptklebstoffe, die Sie verwenden können.
Starke Klebstoffe sind erforderlich, um die von Kupfer erzeugten hohen Temperaturen zu bewältigen.
